Однонаправленный двухвинтовой экструдер характеризуется тем, что винты и барабаны имеют « блочную конструкцию». Винт состоит из нескольких элементов, упакованных на ось сердечника, таких как резьбовые элементы, сцепные блоки, зубчатый гибридный диск, запорное кольцо и так далее; Цилиндр также состоит из различных секций цилиндра (полностью закрытых, с выпускным отверстием, с загрузочным отверстием).

В соответствии с конкретными материалами, формулами и требованиями к характеристикам смеси, которая будет подготовлена, различные типы, различное количество винтовых элементов и элементов цилиндра будут объединены в порядке, чтобы выполнить заданную задачу смешивания. И путем изменения порядка комбинации винтов и цилиндров для достижения различных материалов, формул Zui хороший эффект использования, чтобы достичь многоцелевой машины, многоэнергетической цели.

Кроме того, еще одним преимуществом конструкции блока является возможность частичной замены изношенных резьбовых элементов и элементов цилиндра, избегая утилизации всего винта или корпуса цилиндра, что значительно снижает затраты на ремонт.

Модульная конструкция цилиндра может быть соединена фланцем или тягой, как правило, небольшие прототипы соединены с тягой. Трубка обычно встроена в биметаллическую втулку для повышения износостойкости внутренней поверхности цилиндра. Для достижения температурного цикла каждый цилиндр имеет отдельную конструкцию нагрева / охлаждения, которая обеспечивает сочетание функций охлаждения и нагрева.

Анализ процесса экструзии

Комбинируя различные резьбовые компоненты, все однонаправленные двухвинтовые экструдеры имеют функции заправки, плавления, смешивания, выхлопа, строительства и транспортировки, для реализации различных технологических процессов, таких как транспортировка, пластификация, сдвиг, выхлоп, строительство и экструзия материалов.

Структура и функции двухвинтового экструдера очень похожи на одновинтовой экструдер, но существуют большие различия в принципе работы. Это проявляется главным образом в следующих областях:

1) Принудительная доставка. Контракт на сцепление направлен на вращающийся двойной винт, в месте сцепления два винта движутся в противоположном направлении, один винт тянет материал в зазор сцепления, а другой выталкивает материал из зазора, в результате чего материал перемещается из одного винтового желоба в другой, материал принудительно транспортируется вдоль винта в направлении головки в форме « ».

2) Равновесие и смешивание. В то же время вращающийся двойной винт имеет небольшой зазор в месте зацепления, направление скорости винта и болта противоположно направлению, относительная скорость велика, поэтому зона зацепления имеет высокую скорость сдвига, большое усилие сдвига, эффект смешивания намного лучше, чем одновинтовой экструдер и асинхронный вращающийся двухвинтовой экструдер.

3) Самочистка. Параллельно вращающийся двухвинтовой экструдер, из - за противоположного направления скорости спирали и шпильки в зоне зацепления, относительная скорость велика, поэтому имеет довольно высокую скорость сдвига, может соскабливать материал, прикрепленный к винту, имеет очень хороший самоочищающий эффект, так что время пребывания материала очень короткое, не может легко вызвать локальную деградацию метаморфизма.

4) Пластика материалов. Размер болтового зазора оказывает большое влияние на качество пластификации материала. Чем меньше зазор, тем больше сила сдвига, но уменьшается количество материала, проходящего через него; Чем больше зазор, тем больше количество проходящего материала, но сдвиг уменьшается.

5) Сжатие материала. Существует гораздо больше способов сжатия материала в двухвинтовом экструдере того же направления, и эффект синтеза хорош.

6) Способ наполнения. Однонаправленный двухвинтовой экструдер требует равномерной количественной загрузки, используя метод измерения голодной подачи.

7) Выхлопные газы. Поскольку это голодная подача, можно использовать резьбовые конвейерные элементы с большим пробегом, так что спиральная канавка находится в незаполненном состоянии и в состоянии нулевого давления, что позволяет установить участок выхлопа.

Диапазон использования двухвинтового экструдера

Изменения наполнения, такие как PE, PP, ABS, VA и т. Д. Заполнение CaCO3, Talc, TiO2 и т. Д.

Технологический процесс

Процесс изготовления двухвинтовых пластиковых грануляторов; Вес сырья - - соотношение - - высокосмешивающая машина - - спиральная автоматическая загрузочная машина - - двухвинтовая гранулятор - - охлаждающая цистерна - - сушилка - - гранулятор