Гидравлические машины 10 000 тонн

Гидравлический станок мощностью 10 000 тонн - это машина с жидкостью в качестве рабочей среды, изготовленная по принципу Паскаля для передачи энергии для реализации различных процессов. Гидравлический агрегат обычно состоит из трех частей: машины (хоста), силовой системы и гидравлической системы управления. Гидравлические машины классифицируются как клапанные гидравлические машины, жидкие гидравлические машины, инженерные гидравлические машины.

Гидравлический пресс 10 000 тонн (также известный как гидравлический пресс) - это машина, которая использует гидростатическое давление жидкости для обработки металлов, пластмасс, каучука, дерева, порошка и других изделий. Он часто используется в процессах прессования и прессования формования, таких как: ковка, штамповка, холодное прессование, выравнивание, изгиб, опрокидывание, вытягивание листов, порошковая металлургия, прессование и так далее.
Его принцип состоит в том, чтобы использовать закон Паскаля, чтобы сделать машины, которые используют жидкостный привод давления, и есть много видов. Конечно, использование также разнообразно в зависимости от потребностей. Если разделить по типу жидкости, передающей давление, есть две основные категории: масляный компрессор и гидравлический пресс.
Общее давление, создаваемое гидравлическим прессом, больше и часто используется для ковки и штамповки. Ковочный гидравлический пресс делится на два типа: ковочный гидравлический пресс и свободный ковочный гидравлический пресс. Для штамповки водяного пресса используется форма, а для свободной ковки водяного пресса нет формы. Один из лучших водяных компрессоров Maotai 10 000 тонн, изготовленных в нашей стране, является свободно кованым гидравлическим прессом.

10 000 тонн для гидроагрегатов

Гидравлический станок мощностью 10 000 тонн - это машина с жидкостью в качестве рабочей среды, используемая для передачи энергии для реализации различных процессов. В дополнение к использованию для кузнечного формования, гидравлический пресс также может использоваться для коррекции, прессования, упаковки, нажимных блоков и пластин и так далее. Гидравлические машины включают гидравлические и масляные. Жидкость на водной основе в качестве рабочей среды называется гидравлическим компрессором, а масло в качестве рабочей среды называется масляным компрессором. Спецификации гидравлических машин обычно выражаются номинальной рабочей силой (тыс. коров) или номинальной тонной (т). Ковочные гидравлические машины в основном гидравлические, тоннаж выше. Чтобы уменьшить размер оборудования, большие кованые гидравлические прессы обычно используют высокое давление (около 35 МПа), а иногда и сверхвысокое давление более 100 МПа. Гидравлические машины для других целей обычно используют рабочее давление от 6 до 25 МПа. Тоннаж масляного пресса ниже, чем у водяного пресса.

Гидравлический принцип работы 10 000 тонн

Принцип работы гидравлического аппарата. Большие и маленькие цилиндрические пробки имеют площадь S2 и S1, соответственно, сила на плунжере F2 и F1 соответственно. В соответствии с принципом Паскаля давление закрытой жидкости везде одинаково, то есть F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2=F1(S2/S1)。 Показывает гидравлическое усиление, как и механическое усиление, сила увеличивается, но работа не усиливается, поэтому расстояние движения большого плунжера в 2 раза больше, чем расстояние движения малого цилиндра S1 / S2.
Основной принцип заключается в том, что насос транспортирует гидравлическое масло в интегрированный вставной блок клапана, распределяет гидравлическое масло в верхнюю или нижнюю полость цилиндра через каждый односторонний клапан и сливной клапан, под действием масла высокого давления, чтобы цилиндр двигался. Гидравлический пресс - это устройство, которое использует жидкость для передачи давления. Когда жидкость передает давление в закрытом контейнере, она следует закону Паскаля. Гидравлическая трансмиссия четырехколонного гидравлического двигателя состоит из силового механизма, механизма управления, исполнительного механизма, вспомогательного механизма и рабочей среды. Энергетический механизм обычно использует масляный насос в качестве силового механизма, как правило, интегральный масляный насос. Чтобы соответствовать требованиям скорости движения исполнительного механизма, выберите один или несколько масляных насосов. Низкое давление (давление масла менее 2,5 МП) с зубчатыми насосами; Промежуточное давление (давление масла менее 6,3 МП) с лопастными насосами; Высокое давление (давление масла менее 32,0 МП) с поршневым насосом. Обработка под давлением и формование различных пластических материалов, таких как экструзия, изгиб, вытяжка и холодное прессование металлических деталей из нержавеющей стали, также могут использоваться для прессования порошковых изделий, шлифовальных кругов, клея, смоляных термореактивных изделий.

Техническое обслуживание и ремонт гидроагрегатов

Рабочие масла рекомендуются с использованием антифрикционных гидравлических масел №№ 32 и 46 при температуре масла от 15 до 60 градусов по Цельсию.
2. Жидкость масла разрешается добавлять в топливный бак только после тщательной фильтрации.
Замена рабочей жидкости производится один раз в год, при этом первая замена не должна превышать трех месяцев;
4. Ползунок должен регулярно заливаться смазочным материалом, внешний вид колонны должен постоянно оставаться чистым, перед каждой работой следует распылять масло.
5. При номинальном давлении 500Т концентрированная нагрузка имеет большой допустимый эксцентриситет 40 мм. Чрезмерный эксцентриситет может привести к растяжению колонны или другим неблагоприятным явлениям.
Проверка манометра каждые полгода с коррекцией;
7. Машина более длительное время отключена, поверхность каждого дополнительного места должна быть очищена и покрыта антикоррозийным маслом.
Оперативные вопросы
Лица, не знающие конструкционных характеристик или операционных процедур машины, не должны запускать ее без разрешения;
В процессе работы машины не должны подвергаться ремонту и настройке формы;
3. Когда машина обнаруживает серьезную утечку нефти или другие аномалии (например, ненадежное действие, большой шум, вибрация и т. Д.), она должна остановиться, чтобы проанализировать причину, попытаться исключить, не может быть введена в производство с болезнью:
Не перегружать и не превышать большой эксцентриситет при использовании:
Запрещается превышать большой ход ползунка, высота замыкания формы очень мала и не должна быть меньше 600 мм.
Заземление электрооборудования должно быть прочным и надежным:
7. Конец ежедневной работы: положи ползунок на относительно низкое положение.